关键词:创新 设备效率 学教协议 薪酬分配 岗位管理 设备轮保
随着科技的发展,烟草行业生产设备向着速度更快、质量更好、自动化程度更高方向发展,近年来,国内烟草企业普遍装备了以PASSIM、PROTOS为主的高速卷接设备,生产能力达到7000-8000支/分钟,包装设备以GDX1、GDX2为主,速度达到400包/分钟。我厂也淘汰了低速机,设备升级为PASSIM和GDX1、GDX2机组,车间设备升级换代后在运行中设备故障较多,有效作业率仅为80%左右,并且产品质量不稳定、原辅材料消耗居高不下,这些问题给我们的设备管理带来了新挑战。涪陵卷烟厂卷接包车间针对这些情况,迎难而上,开拓创新,从员工培训、薪酬分配、岗位管理和设备维护保养等方面大胆改革,取得较好效果。
一、创新员工培训,提高员工技术水平
低速机淘汰时,车间面临着大量的低速机操作工不会操作高速机,而高速机的操作工和维修工却不足的情况,为此,车间分批从低速机操作工中挑选基础好、责任心强的人员学习高速机的操作,同时从高速机操作工中选出优秀员工学习维修。在培训方式上,为促进学习方主动、努力学习,教学方认真传授,车间创新员工培训方式,实施“学教协议”。“学教协议”对学习方和教学方的责任、义务做了详细的规定,学习方在学习期间暂扣50%的奖金,在学习期满后考核不合格者则扣除的奖金不得返还,如考核合格则补发所扣奖金。教学方如考核合格则车间奖励300元,如不合格则罚款300元。新型学教协议培训方式,对学、教双方即有奖励又有考核,充分调动了学教双方的主动性和积极性。
在学教协议开展近两年后,车间共培养出50余名合格的操作工,满足了车间操作技能人才的要求,但车间并不满足,为进一步提升车间技术力量,储备大量的技术人才,车间继续创新员工培训,挑选部分岗龄长、技术好的高速机主挡车参加“卷、包互学”,即PASSIM卷接主挡车学习GD包装机组操作,GD包装机主挡车学习PASSIM卷烟机的操作,培养复合型操作人才。为促进这项活动的开展,车间制定了相应的激励措施,加大对参加卷包互学人员的奖励。开展卷包互学时学习人员让出自己的岗位使其它操作工有更多的机会上岗实践和巩固,另一方面大量培培养的复合型操作人才为车间整合和优化人力资源,开展岗位竞争等打下坚实的基础。
二、创新薪酬分配方式,提高员工工作积极性
车间员工的薪酬收入由固定收入和奖金两部分组成,固定收入包括岗位工资、工龄工资、技能补贴等,约占总收入的50%;奖金是产量乘以单箱值进行计算,基本上也可以反映多劳多得,但由于固定收入部份较高,产量奖金部份差距不大,车间对职工奖金收入情况做了调查,发现同岗位的员工收入差距最大仅一百元左右,因此一些操作工认为每月只要完成任务即可,产量再多收入也增加不了多少;部分维修工存在干好干坏一个样的思想,服务机台意识薄弱。
虽然通过创新培训,提升了车间技术力量,但员工的积极性未得到提高,因此为提高员工工作的积极性和主动性,车间创新员工薪酬分配方式,拉大员工之间收入差距,将职工每月固定收入部分中的80%纳入生产性奖金,这样增大分配体系中浮动部分的份额,使机台及个人的分配收入差距拉大,在新的分配方式下,不同机台同岗位操作工之间的差距达四百元左右,极大地提高了操作工的积极性。同时,为进一步提高操作工的积极性,车间还实施超产奖励,对每天的超出定额部份的产量以双倍计价奖励,激发员工工作热情,引起了操作工赶超产量的积极性。
三、创新人力资源管理,实施岗位动态管理
薪酬分配的改革调动了广大员工的积极性,但有少数职工仍有收入多少没关系,能混日子就行的想法。为此,车间创新岗位管理,对操作工和维修工实行岗位动态管理。车间每月对每个操作工进行考评,考评成绩由两部份组成,一是操作工每月产、质、耗、有效作业率等定量指标完成情况折算成分值,占总分值的80%;二是车间、班组管理人员对操作工的劳动纪律、现场文明生产、设备完好等进行考核,占总分值的20%。车间依据考评成绩,对操作工实行竞争上岗,对每月居最后一名者,予以淘汰。维修工则是每半年考评一次,仍是定量和定性相结合的考评办法,后两名予以调整岗位,将其岗位调到挡车岗位上。
此项措施的执行,彻底打破了维修工、操作工铁饭碗的思想,使车间维修工、挡车工思想受到极大的震动,岗位危机意识增强,工作主动履责意识、工作质量得到了提高。
四、创新设备维护保养,实施设备轮保
车间设备原有维护保养是计划维修和三级保养相结合的方式,但由于设备各个零部件的使用寿命和磨损周期不一样,当每一个零件产生磨损后都会令设备停机修理,因此设备运行中故障频繁。为此,根据车间设备实际情况,创新设备维护保养方式,实施设备轮保,集中技术力量对每组设备停机进行维护保养,对设备的各个部位进行详细检查和维修,由于轮保时人员和技术力量集中,因此,只须一天就可完成对每组设备的保养,因而可通过频繁的轮保,将大部分零部件在故障之前及时更换,实现了设备预防维修,减少了设备运行时的故障停机。
五、结束语
通过创新培训、创新薪酬分配、创新岗位动态管理和创新设备维护保养等措施,提高了员工的工作积极性,增强了员工危机感,搭建了员工之间你追我赶的竞争平台,调动了员工主观能动性和创造性,推动了车间整体技术力量的提高,进一步提高了车间员工快速解决问题的能力,减少了设备故障时间,使设备有效作业率上升到了85%以上,取得了明显的效果,并且原辅材料消耗也明显下降,产品质量得到稳定提高,为工厂完成各项指生产任务提供了可靠保障。◆
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