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百纳网 浅谈供应商质量管理


更新日期:2016-07-01 10:27:43来源:网络点击:540109
摘 要:全球经济一体化的条件下企业间的竞争已经转变为组织群之间的竞争,质量已不是有一家企业来单独完成的,而是有产业链上的各个组织成员共同协作完成的。本文以双赢为供应商质量控制的基本原则,探讨了供应商的选择、评审和动态管理的方法。希望提升质量管理的效益,实现质量持续改进和稳定的质量水平。
关键词:质量改进 质量链 第二方审核 动态管理 顾客抱怨
1.引言
随着经济的全球化,为降低成本,许多跨国企业都把中国当作其全球的原料、零件供应基地。同时,国内的企业也将越来越多的零部件发包给供应商生产。于是就形成了企业、供应商、分承包方的复杂的供应网络,在网络的每一个环节的成本、质量、及时性都将影响整个网络的正常运转。在激烈的市场竞争下,如何提高质量,降低成本是每个企业必须面对的难题。供应商质量管理成为企业急需挖掘的利润增长点,对供应商的选择、评审、培养使之成为企业的合作伙伴,随企业的发展共同成长。
2.供应商的选择
供应商质量控制的第一点是供应商的选择,这是质量保证的源头。通常企业对供应商的选择重点放在供应商的样件的鉴定和审验,对供应商的预审没有具体的流程,当供应商提供样件时已经投入了大量的人力、物力,一旦不符合容易造成双方的浪费和延误。对供应商的选择应该从可能的供应商的鉴别开始,对潜在的供应商的质量保证能力和供应能力进行审核评估,这样从源头上控制了供应的质量,减少供需双方的浪费。在市场化的条件下,要选定一个合格的供应商并不容易,合格的供应商不但是产品质量的保证,还能有效降低:采购成本、运输成本、延期成本、客户信誉损失成本等。作为主机制造厂,通常都有一定的供应商评估表,它包括:供应商概况、财务状况、主要产品、科研开发、工艺设备、质量体系、检验和试验设备、主要原材料供应、竞争环境、主要用户、交货能力、价格、承诺、质量改进能力等等。
3.对供应商实施动态管理
3.1供应商审核
对供应商的审核有第二和第三方审核,通常家电制造企业对供应商的审核是要求各供应商建立ISO9000质量保证体系获得相关认证,并结合本企业的要求安排专业审核人员对供应商进行第二方审核。第二方审核的目的是通过整合双方的资源来提高供应商的质量保证水平,及时发现质量隐患防止批量事故发生以减少双方的经济效益损失。
一些跨国企业特别重视对供应商的评审,专门制定了供应商考核标准:GSQA程序、COPQ程序、 CCRP程序 。这些程序结合了环境保护、劳动法、社会责任、顾客抱怨、质量成本、供应能力等多层面的内容。制定第二方审核的标准是确保审核有效性的关键,就我国的实际情况考虑,通常应从以下几方面考虑:1、通过主机厂的内外部环境研究来确定审核标准的内容。由于市场竞争异常激烈,主机厂应通过战略策划找出各自的优势、劣势并对各供应商的资源进行适时调整,全面提高质量管理水平,以增强其竞争力。 2、将提高供应商质量保证能力当作审核的基础。质量是产品进入市场的前提,也是实施审核的重要目的之一,帮助供应商提高质量保证能力能提高双方的经济效益。
3.2建立供应商档案
对于产品较复杂、有一定规模的企业通常都有数十、上百家供应商,在审核合格选定后如何保证其长期稳定的供应能力,需要对其进行长期的动态的监控。对审核后评定合格的供应商,应建立统计数据表,就质量问题、准时交货等等进行统计分析,每季度或半年进行等级评定、选优淘劣。
企业要建立供应商的质量记录档案,最适宜的方法是利用公司的内部网络,建立一个客户、供应商信息共享的数据统计分析平台。其中包括从质检、采购、计划、生产、售后服务、客户处获得的质量信息,如:⑴供应商的能力调查表;⑵供应商的样品测试报告;⑶供应商产品验收月报/季报;⑷供应商考核评价资料;⑸供应商产品质量问题反馈单及用户投诉,⑹供应商的现场评定记录等
3.3互利共赢
对供应商的质量管理,还应扩展到其分承包方的管理。供应商可以按照主机厂对其考核的办法考核他的分承包方,主机厂也可以各分承包方进行信息沟通对供应商进行管理。对供应商的质量管理除了审核、考核外还需要帮助、培育,帮助供应商有效利用自身资源提高质量保证水平和供应能力。建立客户、主机厂、供应商的数据分析平台,实现信息共享,把质量管理从一个企业扩展到一个产业链的大系统中,使供应商与市场衔接的更加紧密。质量管理不再只是在主机厂和供应商之间,而存在于客户、主机厂、供应商、分承包方等各个环节。质量不应该只是发生问题后再去纠正预防,而是在早期的市场反馈中及时预见,这将有效的降低供应商的劣质质量成本,也降低主机厂的劣质质量成本和售后服务成本,提高生产效率。企业通过客户关系管理,了解客户抱怨和对市场进行预测,然后将问题进行分析并迅速反馈到供应商处。通过客户、企业、供应商的数据平台直接让供应商处理某些顾客抱怨,主机厂只需要跟踪质量分析和改进的结果。这就可以改变以往的供应商不了解市场,埋头生产缺乏主动改进和创新的机会;而当主机厂快速发展时对供应商的质量提出更高的要求时,就出现大量质量问题或供应不上的现象。最终实现双方的共同进步。
4.结束语
总之,供应商的质量管理是整个质量链中的重要环节,需要在整个产业链的分工合作过程中实现,做到优势互补,风险共担。在竞争日益激烈的市场条件下,企业也越来越重视供应商质量管理。◆
参考文献:
《计算机世界》中的《谈谈供应商管理中的策略和方法》,作者:刘靓,2003-12-19
任华萍,女,汉族,山西平遥人,2005年毕业于中国煤炭经济学院,会计师,从事财务工作。

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