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国产首台60齿痕舌 0MW超监界褐煤机组EDTA化学清洗


更新日期:2016-06-30 15:45:54来源:网络点击:531835
清河电厂1×600M3%左右的TPRI-VI为缓蚀剂,以300-500 mg/L左右的联胺为还原剂,用片碱把PH调节到5.0-6.0,在120-130℃的温度下循环清洗省煤器、水冷壁和分离器8-10小时;清洗结束时,用片碱把PH调节到8.5—9.5,在120—135℃的温度下循环钝化省煤器和水冷壁4-6小时。
化学清洗流程
酸洗流程
清洗泵→省煤器→水冷壁→汽水分离器→贮水箱→溢流管→临时管→溶药箱→清洗泵。
水冲洗流程
除氧器冲洗:除盐水→凝汽器汽侧→凝结水泵→精处理旁路→汽封加热器→低加→除氧器→除氧器底部放永→临时管→雨水井
给水系统冲洗:除盐水→凝汽器汽侧→凝结水泵→精处理旁路→汽封加热器→低加→除氧器→汽泵前置泵→汽泵给水泵临时旁路→给水泵出口→高加→省煤器入口前→临时管→雨水井
省煤器冲洗:除盐水→凝汽器汽侧→凝结水泵→精处理旁路→汽封加热器→低加→除氧器→汽泵前置泵→汽泵给水泵临时旁路→给水泵出口→高加→省煤器入口前→临时管→省煤器→炉膛水冷壁下联箱→临时管→雨水井
水冷壁冲洗:除盐水→凝汽器汽侧→凝结水泵→精处理旁路→汽封加热器→低加→除氧器→汽泵前置泵→汽泵给水泵临时旁路→给水泵出口→高加→省煤器入口前→临时管→省煤器→水冷壁→分离器→贮水箱→溢流管→临时管→雨水井
碱洗流程
凝汽器汽侧→凝结水泵→精处理旁路→汽封加热器→低加→除氧器→汽泵前置泵→汽泵给水泵临时旁路→给水泵出口→高加→省煤器入口前→临时管→省煤器→水冷壁→分离器→贮水箱→溢流管→临时管→凝汽器汽侧
三 化学清洗工艺过程
1 碱洗前水冲洗
向凝汽器汽侧上水。为保证冲洗连续进行,可灌水至汽侧高位。凝结水系统注水,启→台凝结水泵建立自循环。在冲洗前先进行小流量冲洗,然后再进行大流量冲洗,冲洗至出水澄清无杂物,待出水干净后再对系统冲洗10min。
2 升温试验
冲洗结束后,建立循环回路,启动清洗泵,建立清洗箱→清洗泵→省煤器→水冷壁→分离器→贮水箱→溢流管→临时管→清洗泵的循环,维持储水箱低液位,锅炉点火,要求每次点→到两只油枪,轮流切换,用下层油枪进行点火升温试验,使锅炉升温均匀。注意控制升温速度,至水温110-120℃,维持1小时,对系统进行检查,注意截留孔板两侧温度,如有明显温差,说明管道已经堵塞。
3 锅炉本体EDTA清洗
检查给水操作台各上水门、炉水循环泵出口门、过冷管电动门确保其关闭。将再热器空气门打开。
启动→台清洗泵,建立循环,循环流程为:清洗泵→省煤器→水冷壁→汽水分离器→贮水箱→溢流管→临时管→溶药箱→清洗泵。
投蒸汽加热,将水温升到40C以上。系统维持循环。将缓蚀剂均匀投入溶药箱,缓蚀剂加完后循环半小时。均匀加入EDTA及片碱。
药品溶完后,切换系统,循环流程改为:清洗泵→省煤器→水冷壁→汽水分离器→贮水箱→溢流管→临时管→清洗泵。
锅炉点→到两支油枪缓慢升温,90℃后关闭汽水分离器空气门,升温至120-135℃。温度达到135℃后,将油枪熄灭。温度低于120℃后,从新点燃油枪升温。酸洗期间始终维持清洗泵运转。如清洗泵发生异常停转,应及时通知酸冼总指挥,油枪及时灭火。酸洗从酸洗液温度达到120℃开始计时。此时投酸冼监视管。
在清洗过程中,清洗液的PH值会逐渐上升。根据清洗过程监测化验情况,约清洗6 8小时,至全铁和P H稳定,监视管清洗干净认为清洗结束。此时将腐蚀指示片取出。清洗转入钝化阶段。
EDTA清洗的钝化工艺要求:
PH 8.5-9.5温度130±5C
过剩的EDTA 0.5-1.5%时间4h
酸洗结束后,维持清洗液温度130±5℃,4小时后钝化结束。钝化4小时后,系统停止加热,停清洗泵。开送、引风机挡板,锅炉冷却。待锅炉水平烟道折焰入口水温低于85℃后,开锅炉本体水侧各空气门、疏水门、临时门将锅炉放空。
化学清洗过程中的监督项目:
EDTA浓度:30分钟分析1次。
全铁:30分钟分析1次。
PH值:30分钟分析1次。
温度:60分钟记录1次。
废液处理:
液态高效清洗剂在排放时在排放点加消泡剂处理即可达到环保要求;EDTA废液排入煤厂作为喷洒用水,之后送入炉膛焚烧,符合环保要求。
四、结论与建议
1 化学清洗效果
通过监测管段及割开后的联箱手孔检查,被清洗的金属表面清洁,无残留物,无二次锈,无点蚀,无过洗现象,形成完整的钝化膜。
腐蚀指示片平均腐蚀速率90%。
固定设备上的管道、阀门无损伤。
2 在EDTA清洗加药过程中,NaOH加药速度过快,导致在酸洗过程中PH值达到9.0左右,提前进入钝化状态。决定继续加入EDTA调整PH值至5.5,然后循环至PH值达到9.5进入钝化状态。
3 在锅炉化学清洗点火过程初期,逐个切换油枪以保证升温均匀,在切换过程中发现油角阀大部分漏油,检查油角阀发现盘根多半没有压紧,安装过程中质量控制不到位。
4 炉左水冷壁监测管段采用在冷灰斗处割下→根水冷壁管,用4个906弯头及两个阀门引到炉墙外,两个阀门间的直管段为监测管,由于弯头多阻力大,流速及温度偏低,在酸洗结束后检查有微量浮镑情况,没有达到模拟水冷壁内部清洗状况以监测清洗效果的初衷。
5 酸洗临时管道焊接质量不满足要求,在酸洗过程中有几处焊口轻微泄露,致使压力和温度的升高受到→定的限制。因此酸洗管道施工质量应和正式管道同样要求。

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