［关键词］钢筋混凝土；施工质量；问题；控制方法
［作者简介］张天培,阳东县建筑安装工程有限公司助理工程师,研究方向：建筑工程施工与管理,广东阳东,529900
［中图分类号］ TU712+.3 ［文献标识码］ A ［文章编号］ 1007-772309-0158-0002
目前,钢筋混凝土已成为我国主要的结构材料。在施工中,钢筋混凝土的质量已成为影响结构安全和耐久性的重要问题。本文从材料选用、模板制作工序、钢筋工程、混凝土配制与浇筑等几方面对其进行探讨,并提出一些控制方法。
一、材料选用
材料,主要是钢材、水泥、砂、石和模板等。钢筋是钢筋混凝土结构物工程中的“筋骨”,是非常重要的组成材料之一,它的质量如果不合格,就有可能得“软骨病”,达不到一定的抗拉、耐压强度,直接影响到构筑物的质量和使用寿命。所以,钢筋的直径、级别、形状及表面质量和内在成分,都必须符合设计要求。进场时必须进行重新检查化验,合格者方可进人场地,不合格者决不允许使用。混凝土是钢筋工程中的“骨肉”,主要是指水泥、石子、砂子等材料。对进场的材料必须进行二次复验,尤其是一些小水泥厂生产的水泥,质量不稳定,应特别注意。对进场 3个月以上或已发现受潮结块的水泥,也必须实行2次试验,并根据试验结果进行使用。对不同标号的水泥不准混放。所用砂子、石子含泥量应严格控制,对石子要求应级配合理,表面不应附着黏土、灰尘和有机杂质,压碎值必须达到规范要求。所用水也不能随意乱用,切忌使用工厂废水和池沼污水,以防影响混凝土质量。关于模板,如质量不合格,也会影响工程的质量、外形、安全、成本。所以,对模板材料进场时要严格检查,对腐朽和过分潮湿而容易引起变形的木材不能使用,以免造成质量事故。
二、模板制作工序
模板制作安装工序是钢筋混凝土工程的第一道工序。模板制作安装的几何尺寸、标高、结构是否合理,均影响混凝土的施工质量和经济效益,必须加以重视。一般构筑物的现浇梁、板、柱及其他主要承重结构,在安装梁的模板时,主次梁起拱高不应大于1/1000,因在此类结构中一般主梁跨度较大。
一般大型构筑物大部分采用钢模板。如用木模时,梁的底模可采用 6 cm厚的白松或红松板材。因此类材料变形小、损耗小,可增加模板周转率,模板工程完工后也可再利用,而且节省了不常规作法采用25 cm厚板所必须使用的大顺楞、小模木两道工序,节约了支模所需的木材。梁、柱的支撑系统可通过设置计算,一般最小间距不宜大于1.2 m。
模板安装完毕后,技术员应在绑扎钢筋前用仪器抄测、检查,对照施工图纸对梁、板、柱的几何尺寸、标高位置预埋件位置进行详细检查。符合设计要求及确定能够支撑系统安全、稳定且刚度符合施工质量要求的,方可进入下一道工序施工。
三、钢筋工程
钢筋工程的制作绑扎质量直接影响钢筋在使用工作过程中的受力状态。因此,钢筋工序的施工方法和质量控制措施极为重要。钢筋混凝土工程中钢筋的施工除应遵照施工图要求,还必须严格按施工规范规程的要求。
现浇梁的钢筋绑扎顺序为主梁→次梁→板,在制作主梁箍筋高度时应考虑次梁、板受力筋位置。如按主梁设计高度制作箍筋、次梁、板的主筋位置,就会产生高度平移,影响次梁和板的保护层厚度；如保证次梁、板的保护层厚度势必加厚现浇混凝土厚度,增加恒载重量,造成工程浪费。
由于受次梁主筋的限制,主梁箍筋高度降低,而使主梁支座部位负弯矩筋的受力位置相应下移,受力状态发生变化。应在图纸会审中或施工前征求设计单位的同意或更正后方可施工。
大跨度结构中主梁截面较大,配筋率也较高,一般钢筋绑扎均在模板上进行,然后采用手动捣链送进梁内。因主梁筋较重,采用水泥垫块,控制保护层厚度不适合,宜采用直径 18钢筋头垫在主梁底板上,顺梁底设置,长度应大于主梁箍筋间距,以避免在调整主梁钢筋位置时,保证不了保护层厚度。主梁、次梁主筋接头应优先采用单面焊接,既便于焊接工艺操作,又可以节约钢材。连续梁支座部位多为刚结点,负弯矩筋设计较密,加上柱的主筋与主梁交叉,浇注混凝土时振捣器插不进去,混凝土浇注困难,在绑扎钢筋时应事先将梁上部负弯矩筋预留振捣空隙,待混凝土浇注至负弯矩筋下时再调整负筋位置,然后浇上面的混凝土。
一般梁板结构在绑扎主筋时,应在混凝土施工缝以下 5 cm左右位置焊定位钢筋,以保证柱的受力筋在浇筑混凝土过程中不产生位移。在绑扎钢筋以前,也应对柱子的主筋按轴线位置进行调整以保证上层结构柱钢筋的正确位置。
四、混凝土配制与浇筑
混凝土配合比是否合理,各项物理指标是否达到设计标准和施工质量验收标准,应先进行混凝土试配工作,选出最佳配合比。
混凝土强度设计一般大于C2o,粗骨料的选用和级配是否合理是水泥用量大小的关键。级配不对的粗骨料因其孔隙率大,因而砂率也大,增加了水泥用量,不经济。目前,市场供应的碎石大多属单颗粒级配,因此,应进行人工级配调整。一般构筑物使用要求高,抗震级别大,配筋较密,选用 1～3 cm型号碎石,同时人工级配 0.5～1.5 cm规格碎石 ,以降低粗骨料空隙率。配比一般要用 2/3的 1～3 cm碎石和1/3的0.5～1.5 cm碎石,可达到降低砂率,减少水泥用量效果。
在对右织寸柱、盖梁进行施工时,应对混凝土的和易性严格控制,如果拌制混凝土和易性不好,极易产生离析现象,在施工缝浇注的位置处易产生蜂窝、麻面振捣不实现象。在施工缝浇注的同标号砂浆时,应考虑砂浆在浇注过程中有相当部分被挂在钢筋上,而且浇注高度一般要超过规定要求。为保证施工缝部位施工质量,预先浇注砂浆应满足规范规定要求,浇注厚度一般以10~15 cm为宜。
［参考文献］
［1］GB 50204-92,混凝土结构工程施工及验收规范［S］.
［2］JGJ 3-9,钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程［S］.
［3］GBJ 10-89,混凝结构设计规范［S］.
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