据中国运载火箭技术研究院,该院设计制造的“航天炉”已在满负荷下连续运行时间达485天,创造世界气流床气化技术连续运行(A级)时间新的纪录,也是第五次打破世界纪录。
“航天炉”全称为航天粉煤加压气化炉,由火箭院航天长征化学工程股份有限公司设计研发,依托中国航天在运载火箭和液体火箭发动机在燃烧、传热、特种泵阀等技术的研制、生产和试验方面积累的优势,研发出拥有我国完全独立自主知识产权的航天粉煤加压气化技术,一举打破国外技术垄断。
自2008年10月以来,首个示范项目的“航天第一炉”点火投煤成功后,装置运行时间被接连突破,不断刷新纪录。
第一次破纪录
2012年,安徽临泉二期项目中,“航天炉”不间断连续运行215天。
第二次破纪录
2016年,安徽昊源一期项目不间断连续运行了320天。
第三次破纪录
2017年-2018年间,在新疆玛纳斯项目中,“航天炉”连续运行407天。
第四次破纪录
2018年-2019年间,安徽昊源一期项目长周期连续运行467.5天。
第五次破纪录
截至2022年,安徽昊源一期项目长周期连续运行485天。
对大型化工企业来说,装置停运检修再重新启动,一般耗时数周至数月不等,而且每停产一天都会有数百万元的经济损失。
因此,作为化工厂“龙头”的气化装置,“航天炉”连续运行的时间更长,就意味着更高的产量、更多的利润、更多的经济效益。
“航天炉”装置从投产到满负荷运行,原来需要2个月时间,开车费用6000万元到8000万元不等。
现在,通过航天工程公司的仿真培训,可以实现早投产、早盈利的目标,至今共开办45期,服务25家业主单位,创造了显著的社会效益和经济效益。
还有国内首套日处理煤量3500吨级超大型航天炉,截至2022年9月15日,累计运行327天,运行期间气化操作弹性大,综合能耗低,“三废”排放达标,实现了安全稳定运行。
该装置每年能减少煤炭消耗折标煤5万吨,二氧化碳排放13万吨,为企业增加效益3亿元,既降低企业生产成本,又能为我国煤化工行业节能降耗低碳高效发展提供强力支撑。
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